工厂参观

常州高弹力橡皮筋是如何制作的？

走进工厂内部，你会发现很多令人惊讶的窍门！

    01源材料-原料生橡胶一路漂洋过海到达工厂

      作为常州高弹力橡皮筋的原材料，将橡胶树的汁液固化而成的生橡胶从越南和柬埔寨的指定工厂发货。只精挑细选杂质少的优质生胶。顺便说一句，所有生橡胶块都标准化为约 33.3 公斤是有原因的。

  02混炼橡胶和添加剂。按以下并混炼加以软化

下一步是混炼橡胶和添加剂。由于生胶的性能因产地不同而略有差异，因此将添加剂按比例添加到蜜炼机中。3L橡胶的重量是统一的，因此这个比例不会变化。它是在被称为蜜炼机的机器压制的同时混合添加剂，该机器有两个类似搅拌器的叶片。特定形状并相对回转的转子，可调压力0.6MPA和温度的密闭状态下间隙性地对聚合物材料（天然橡胶）进行混炼主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、传动装置及机座和卸料装置等.

    03搓揉的次数对于混炼胶分散均匀很重要

     精细的判断是一种工艺！

在蜜炼机混炼橡胶和添加剂后，用开炼机搓揉数次。此过程由具有多年经验的员工处理。通过检查混合时的稠度，您可以确定需要搓揉多少次才能获得良好的混合。微妙的判断力正是中胶团队工匠的杰作。

04需要24小时时间才能慢慢结合，让添加剂融入其中

橡胶由工匠混合均匀，检查微细小异物后，每一件以约28kg为单位进行硬化结合。从那里开始，结合时间 24 小时。耐心等待是很重要的，因为长时间放置添加剂会很好地吸收。强烈混合后并让它休息的工作可能有点像做面包。

  05再次搓揉的揉捏工作

这是一个工艺流程之一。24小时后，交给下一位工匠。将其放入开炼机辊中，与引起膨胀和收缩的硫磺一起揉捏。捏合时间根据经验和直觉调整，以消除工作过程中温度和湿度造成的变化，以及天然橡胶的特性。这也是工艺大放异彩的重要工序。

  06当您将其挤出并加热时...哦，常州高弹力橡皮筋初出雏形

它创造了产品初具的规模

在混炼的橡胶冷却硬化之前，立即进行下一步。在被挤压成软管形状后，当加热时，它会变成一种颜色漂亮的橡胶，并且具有很好的延展性。原因是硫在加热时赋予橡胶弹性。现在，还有一点，直到完成常州高弹力橡皮筋

  07切成圆形，成型过程就完成了！

一根软管状的橡胶管穿过机器，一条接一条地切割。出来的橡胶看起来像熟悉的呼啦圈！根据“挤出”过程中使用的金属配件类型确定环的尺寸和厚度，并在此“切割”过程中调整切割宽度，从而生产各种类型的常州高弹力橡皮筋。

08彻底清洗并晾干，生产出漂亮的橡皮筋

为了防止圈内部和橡胶相互粘连，直到切割完成，橡胶上撒上除尘粉。这种粉末首先用搅拌机不停地搅拌。让尘粉掉下来经过一段时间后漂亮的橡皮筋就此诞生